供应螺旋输送机，保密性好，无漏粉现象环保***。详细介绍

螺旋输送机

　　螺旋输送机简单介绍：

　　1、结构紧凑,能有效利用厂房空间

　　2、控制简单,简化生产工艺,提高生产效率;

　　3、具有工艺延时及缓冲功能,可大大增加冷却或干燥周期,整体结构,可靠性高,调试简单,维护成本低,广泛用于用于药品、食品饮料、电子、电器及印刷等行业。

　　4、特征：适合较小空间做提升或下降的输送，省空间，易保养，寿命长，可配合产品在生产过程中须要暂存、冷却或上下连续搬运、出入仓库储系统等功能。

　　5.螺旋输送机身材料：碳钢、不锈钢。螺旋输送机的输送带可采用塑胶链板、无动力滚筒,网带.

　　6.糕点冷却螺旋输送系统是用于设备及楼层之间的传送装置,用于冷却，缓存，输送食品，广泛用于食品、饮料等行业的输送工作

　　螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了的体现.

螺旋输送机工作原理：

　　利用转轴上的螺旋叶片，沿料槽输送粉粒状物料的连续输送机械。物料因受自身重力和槽壁摩擦力的作用，不随螺旋叶片一起旋转，在螺旋叶片推动下，沿料槽的轴向运动，达到输送的目的。螺旋叶片分实体式、带式、桨叶式和齿形式。实体式适用于流动性好、干燥的小颗粒或粉状物料；带式适用于块状或粘滞性物料；桨叶式和齿形式适用于易被挤紧的物料。物料的输送方向取决于螺旋的旋向（左、右旋）及轴的旋转方向。螺旋输送机主要技术参数为螺旋直径。

　　螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

　　垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。

　　螺旋输送机 - 螺旋输送机发展历史

　　螺旋输送机 ，俗称绞龙，是工程工地上的输送设备，也是搅拌站的重要组成部分，目前常用的是LS型螺旋输送机，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。

　　螺旋输送机的历史，最早的应该是古代的高转筒车和提水的翻车，这也是斗式提升机和刮板输送机的雏形，随着技术的逐渐发展，到17世纪，人们开始架高空索道输送散状物料，后来，现代结构的输送机慢慢出现。阿基米德在1887年发明了螺旋输送机，后来逐渐改进，在工业上，工程上使用开来，设计出了一系列的螺旋输送机。

　　GX型螺旋输送机较早的输送机，主要用来输送粉末、粒状和小块状物料为主，不宜输送粘性、易变质的、易结块的物料，GX型输送机的优点是节能、防尘密封性好、噪声低、操作维修方便，缺点是机器部件磨损快，物料运输时粉碎严重。所以，GX型就逐渐被淘汰了。

LS型螺旋输送机 是对GX型的改进，其特点是结构新颖，性能可靠，技术指标***，适用范围广泛，节能降耗***。

螺旋输送机 - 螺旋输送机的组成

　　螺旋输送机 被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。本文介绍了螺旋输送机的组成。 一台螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

　　一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

　　螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， ***了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意***料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。